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      1. 牌樓干掛石材施工方案流程

        2024-04-30
        一、施工概況


        1、施工范圍:永定客家博覽園牌樓梁柱。
        2、方案做法:石材為莆田銹花崗巖。
        掛件以不銹鋼板制作,各種聯結件等均采用不銹鋼掛件。
        二、施工部署

        1、施工階段劃分
        根據本工程特點將石材項目施工劃分為以下幾個主要階段,進行總體控制。

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        2、施工方案的確定
        1)、施工方案的確定
        采用“短槽干掛”石材工藝進行外裝修石材的施工安裝。在結構部位留置預埋件,采用:“預埋件-不銹鋼龍骨-掛件-石材”龍骨干掛法。
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        2)、“短槽干掛”工藝的優點及特點
        “短槽干掛”改點接觸為線接觸,提高了安全性,同時吸收通槽掛法易于安裝、安全牢固之長處,變通槽為短槽,減少了石材破損、降低了工程成本。

        用此工藝作成的飾面,在風力和地震作用下允許適量變位,以吸收部分風荷載和地震荷載,而不致出現裂紋和脫落。當風力和地震力消失后,石材也隨結構復位。

        掛件的零件上開長孔,花崗巖板短槽的長度大于插入零件的長度,因此在安裝石板時上下、前后、左右位置都可調,確保了石板定位準確,偏差不大于2mm。 

        同一層面石板可從不同部位開始施工,拓寬了工作面,最大限度地提高了安裝速度。

        安裝后的花崗巖掛板按建筑設計尺寸進行單元分塊,單元之間無任何聯系??杀苊庖蚪Y構變形、溫度變形或不均勻沉降變形等而導致花崗巖石板
        隨之變形、斷裂、脫落。符合該工程高低錯落、外型曲面多的設計特點。

        掛件采用預埋件焊接安裝不銹鋼龍骨、安裝掛件與結構相連,增強了承載力,牢固可靠。

        該干掛工藝特點為:
        (1)以線代點,優于針掛點受力,又避免了開通槽使石材變薄。使石材干掛工藝的安全性大大增加。
        (2)掛件與結構連成一體,可上下、左右、前后微調1.5厘米,易保證平整度、垂直度便于安裝,消除結構誤差。
        (3)石材拆裝方便,上下、左右互不干擾影響。

        3、人員組織
        1)、組織機構:在項目經理部管理下,成立石材安裝施工管理組。
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        2)、勞力安排
        加工車間工人:10人 
        設計繪圖人員:2人
        現場石材安裝:20人
        加工定貨人員:2人
        壯工:20人
        電焊工:4人

        3)、施工現場布置
        現場設內設石材加工車間和石材倉庫。

        三、加工訂貨措施

        1、加工廠家的選擇
        多方考察比較,選擇設備先進,技術水平高,人員素質好,信譽良好,價格合理,售后服務完善的生產廠家作為供貨單位。

        2、色差控制
        將石材顏色選定后封樣,要求廠家將石材分立面、分層次、分使用安裝部位加工,同一立面的石材須由同一批原材料加工,并按封樣樣品的顏色供貨。石材進場后嚴格按封樣樣品進行驗收。根據石材放樣圖,在現場預排石材,將有色差和尺寸有誤的石材更換。

        3、進行干掛石材設計
        根據原設計,以標準建筑設計為一設計單元,預埋件留置設計與石材分塊圖同時對應設計。本工程用每塊石材均用電腦編號,明確尺寸、倒角、磨邊等做法,工廠按圖加工,現場按圖對號入座安裝。對曲線加工廠家按實際尺寸1:1放實樣。

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        4、工地收貨
        收貨設專人負責管理,認真檢查材料的合格證、規格、型號確保材料與料單相符準確無誤報監理驗收,如發現石材顏色明顯不一致的,要單獨碼放,以便退還給廠家,如有裂紋、缺棱掉角的,要修理后再用,嚴重的不得使用。

        要注意石材堆放場地要夯實,墊10cm×10cm通長方木,讓其高出地面 8cm以上,方木上釘上橡膠條,讓石材按70°立放斜靠在專用的鋼架上,每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放,防止粘在一起和傾斜。按預定施工方案材料先用的放在易取位置,以避免二次搬運及造成材料損壞。

        5、干掛配件準備
        M12×110不銹鋼膨脹鏍栓;M8×35不銹鋼鏍栓;60Χ40Χ5不銹鋼掛件;50×5鍍鋅角鋼M8×35。

        四、石材安裝施工工藝流程
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        五、石材安裝施工工藝

        1、基層施工
        結構施工時在結構外側的柱、梁上按圖留置預埋件。結構施工完后,首先剔鑿出結構施工時放好的預埋件,清理、復檢位置尺寸;其次,要對梁、柱外露表面找規矩,對不符合的部位進行剔鑿處理至合格。

        2、測量定位放線
        1)、在結構施工時先測量定位好預埋件位置。
        2)、石材安裝前進行預埋件的復檢,測量定位墊板聯結件的位置尺寸。
        3)、按設計圖紙要求,石材定位放線(每層石材彈出標高、垂直控制線)從每層標高控制線,軸線引出每層石材分格的橫、豎基準線,通過上下拉尼龍線,復測軸線,再用經緯儀垂直逐層校核,以此為基礎,彈出每層每塊板的分格線,每層四周石材標高要交圈,誤差消除在層間。

        3、龍骨安裝
        1)、掛石受力原理:掛石自重、所受風力及振動力→兩片不銹鋼支架→鍍鋅角鋼→不銹鋼膨脹鏍栓→主體結構。

        2)、鋼支承托架結構:本工程為鋼筋砼結構,荷載由水平布設角鋼支承,水平布設的角鋼為受力架,水平角鋼用不銹鋼膨脹鏍栓固定。
        3)、鋼支承托架施工: 
        A、基本情況:由于鋼支承托架是影響干掛石外墻飾面工程質量及安全的關鍵,因此施工必須嚴格施工規范及施工工藝流程進行施工。由于膨脹鏍栓緊固后入砼深度與打孔的大小有關,因此施工時項目部要求打孔入砼不少于85mm,膨脹鏍栓緊固完成后必須達到75mm以上。

        B、鋼架施工: 在結構上打孔、下膨脹螺栓:在結構表面彈好水平線,按設計圖紙及石板料鉆孔位置,準確的彈在結構上并作好標記,然后按點打孔,打孔使用沖擊鉆,打孔時先用尖鏨子在預先彈好的點上鑿一個點,然后用鉆打孔,若遇結構里的鋼筋時,可以將孔位在水平方向移動或往上抬高,要連接鐵件時利用可調余量再調回。

        成孔要求與結構表面垂直,成孔后把孔內的灰粉用小勾勺掏出,安放膨脹螺栓,放入 M8×35-50×5鍍鋅角鋼,調節上下左右前后位置尺寸直至符合尺寸要求,最后擰緊安牢,再依次安裝其余組合掛件。

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        4、石材安裝
        1)、上連接鐵件:用設計規定的不銹鋼螺栓將不銹鋼掛件固定在鍍鋅角鋼上。調整不銹鋼掛件的位置。

        2)、石板材開槽:根據次受力角鋼上四個掛件的位置定出石板材開槽中心位置。將專用模具固定在臺鉆上,進行石材鋸槽。為保證位置準確垂直,要釘一個定型石板托架,使石板放在托架上,要鋸槽的小面與鋸片垂直,使槽成型后準確無誤,槽深為20mm,槽寬為5mm,槽長為60mm。

        3)、板材安掛:板材試安裝調整不銹鋼掛件達到水平,豎直位置,取下板材,將已預先準備好的石材專用膠粘劑用力壓入底槽內,將板材掛上壓入不銹鋼掛件上,調整位置確保板材平面水平、豎直,分格縫平直,固定不銹鋼掛件,用力矩扳子擰緊,將多余的膠粘劑抹掉。

        其他同理,待同層面板全部就位后,檢查一下各板水平是否在一條線上,如有高低不平的要進行調整;低的可用木楔墊平;高的可輕輕適當退出點木楔,退到面板上口在一條水平線上為止;先調整好面板的水平與垂直度,再檢查板縫,板縫寬應符全設計5mm的要求。
        各個部位安裝節點如下圖所示:
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        5、板縫處理
        板縫清理、嵌縫、打膠處理:當石板安裝至墻面最高部位后,由上至下將縫內雜物清理干凈。樓層間縫寬20毫米,石板間縫寬15毫米??p內用聚苯乙烯塑料棒嵌縫,再用密封膠密封,凹縫深度8毫米。
        嵌縫時在分格縫兩側貼上寬5厘米的膠帶防污染石面,用打膠槍均勻將膠打填縫內,10分鐘后,用土豆作的勾縫工具沾水后勾成凹縫,隨后撕去膠帶,用專用清潔劑清洗干凈墻面。

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        六、主要相關技術措施

        1、石材的運輸和存放
        花崗巖板的現場運輸、碼放:石材運輸采用專用石板運輸車,車上有存放石板的架子,石板豎插其中,互不相碰,車底墊聚苯泡沫板,保護邊角。對邊角用木套靴保護,以防止缺棱掉角。
        石板碼放在木料上,并按不同規格加以標識。
        為保護石板棱角完整,起吊石板選用柔軟的麻繩,而不用硬質鋼絲繩。

        2、外腳手架搭設
        采用三排鋼管腳手架施工,即樓外雙排操作面,樓內一排拉結兼做操作面,外掛雙層密目安全網遮擋封閉。
        七、設備及材料計劃安排

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        1、主要設備機具
        臥式石材開槽機2臺手提云石機5臺;沖擊鉆4臺;電焊機4臺;石材專用運輸小車:10輛 。
        2、主要材料
        石材、不銹鋼(熱鍍鋅)掛件、不銹鋼(熱鍍鋅)、預埋鐵件、墊板、大力石材膠、嵌縫硅酮膠、膠帶、防銹漆、清洗劑。

        八、質量保證措施

        1、質量標準要求:裝飾面板不得有缺邊掉角和裂縫及嚴重劃傷。顏色質地均勻一致,無大塊色斑、特殊紋理和明顯色差,光澤度、體積密度、吸水率、彎曲強度、抗剪強度等應滿足有關要求。

        規格、位置排列必須準確無誤,固定準確。墊板聯結件安裝位置必須準確無誤,焊縫長度符合要求,焊接牢固。墻面垂直度,接縫寬度及垂直水平、陰陽角方正等偏差都在2毫米以內。加工尺寸允許偏差:長、寬±0.5mm,厚度±0.5mm,板面平整偏差0.2-0.5mm,孔槽位置寬度偏差±0.5mm。深度偏差2mm。

        2、對進場的花崗巖材板,按加工計劃表,對顏色、加工質量由專人進行逐塊驗收凡不合格者,一律退回廠家。掛件經國家檢測部門做力學試驗,驗收合格。施工中采用的粘結劑和密封膠都有國家檢測部門檢測報告、產品合格證和材質證明。

        石板之間密封粘結采用大力石材膠,板縫密封采用中性硅酮膠,該膠不含硅油,既能密封,又有一定粘接強度,為花崗巖專用。避免了硅油吸附灰塵污染和對石材的腐蝕。

        3、為確保安裝質量, 施工前先做樣板墻,經建設單位、設計單位、監理單位、質檢部門驗收合格后,才大面積施工;在施工中嚴格按照ISO9002國際標準控制施工全過程,對操作人員進行技術培訓和質量教育。
        分工明確、責任到人,對石板進行計算機編號,使每塊石板、每個掛件都能找到操作者和檢查者;嚴格執行質量三檢制度,特別要做好預埋件焊接、石板開槽等隱檢工作;找出控制質量的關鍵,防止質量通病,把住質量關。

        4、與石板接觸的金屬掛件均采用不銹鋼制作,其余鋼材表面熱鍍鋅,其余外露鐵件刷防銹漆,避免鐵掛件生銹污染花崗巖面。

        5、為防止避雷線年久生銹污染墻面,采用不銹鋼;安裝找規矩時拉通線用的水平和垂直線用尼龍線,不用細鉛絲,也是為防止鉛絲生銹污染花崗巖。

        拆架子前,所有墻面均用水沖洗,個別部位使用各種清潔劑除污,保證墻干凈、清潔,呈現花崗巖本來面貌。
        九、安全保證措施及文明施工

        1、對施工人員做好有及時性、針對性的安全技術交底書,雙方簽字生效。

        2、與分包施工單位、專業施工廠家簽訂經濟合同和安全生產協議書。

        3、現場施工人員必須經過三級安全教育,考試合格后方能上崗作業。

        4、使用梯子必須堅實,不得缺層。人字梯要有拉接穩固繩,要搭在堅固的支持物上,地端有防滑措施。

        5、使用木凳要牢固可靠,四角與地面平穩,嚴禁兩人以上站用一凳、一梯。

        6、凡進入施工現場的各類人員必須戴好安全帽,并系好帽帶。

        7、高空作業人員衣著靈便、禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。

        8、作業人員不得隨意拋散施工垃圾,不得任意從高空往下拋丟雜物。

        9、凡患有心臟病、癲癇病、高血壓、貧血等疾病者,嚴禁從事施工作業。

        10、嚴格按安全操作規程作業,特殊工種必須持有效證件上崗,非本工種不得從事特種作業。
        11、工作時間不得飲酒、抽煙、打鬧、嘻笑,要集中精力堅守工作崗位。

        12、施工現場臨電必須采用三相五線制供電。

        13、所有用電設備、設施必須做接零、接地保護,保護零、地線接觸牢固可靠。

        14、電纜線的使用應選用橡套纜線,架空敷設必須有防護措施保護。電箱內的閘具要完好無損,靈敏有效,箱內整潔,不得有雜物。箱體有明顯標記和編號。

        15、所有用電機械、電動工具、照明燈等必須安裝漏電保護器,漏電保護器必須靈敏有效。

        16、所有用電機械、電器設備、電動工具等必須實行“一機一閘”控制,嚴禁“一閘多機”使用。

        17、電焊機應設單獨控制開關,一次線不超過5米長,兩端接線應牢固,外殼有保護接零或接地。
        18、電焊機應雙線到位,把線外皮應完好無損,保證絕緣良好。

        19、施工現場用電,必須由專業電工進行操作,嚴禁非本工種作業。


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